“納米鐵銹轉(zhuǎn)化劑”也叫反應(yīng)型帶銹復(fù)合體離子結(jié)晶轉(zhuǎn)化膜。 主要成分:植物鞣質(zhì)、有機(jī)酸、緩蝕劑、高效添加劑等合成體。
納米鐵銹轉(zhuǎn)化劑性能:本品具有較強(qiáng)的除銹、固銹、化銹能力,銹層轉(zhuǎn)化形成的轉(zhuǎn)化膜非常致密,堅韌,耐腐蝕,抗磨、防腐能力強(qiáng)。
納米鐵銹轉(zhuǎn)化劑可在銹層厚度允許范圍內(nèi),直接噴,刷,滾在金屬表面上。依靠活性復(fù)合體晶核與水分子-起滲透、沉淀在金屬基體表層繼續(xù)長大轉(zhuǎn)化成無數(shù)個晶粒緊密堆積形成結(jié)晶膜。通過緩慢的水解而相互作用,并與活潑的鐵銹形成難溶的雜多酸絡(luò)合物。同時鄰位羥基是一種可螯合基團(tuán),在棓酸條件下,對于鐵銹,具有配位絡(luò)合作用,形成丹寧酸鐵螯合物而達(dá)到穩(wěn)定銹蝕之目的。
鞣質(zhì)是由多種高分子組成的雜多酚,含多種功能,其分子量在 400~3000之間,各有不同的旋光結(jié)構(gòu),優(yōu)勢互補(bǔ),其中還有小分子,有利于抑制微孔腐蝕。再由有機(jī)酸大分子中有多個雜化原子,它能與二價鐵絡(luò)合、生成黑褐色的有機(jī)酸鐵,它是不溶性的膜,使金屬表面鈍化,電極電位正移一伏之多。同時水解后離子基團(tuán)也有吸收活性鐵酸作用,還能使鐵銹轉(zhuǎn)化成穩(wěn)定的【Fe3O4】水解【Fe2O3】其晶格常熟接近鐵,并與基體鐵牢固結(jié)合,形成膜堅韌不透水,由此得到可靠的抗蝕性及耐久性防腐防銹表層。
<一>、使用工藝:
金屬表面在工裝涂裝前,將金屬制件表面上的脫殼銹、孔蝕銹、較厚的銹層進(jìn)行預(yù)處理,保持表面無油或薄銹包括水銹、浮銹表層、短期臨時氧化防銹層存在條件下,有效轉(zhuǎn)化表面銹層厚度為100至150微米之間,或允許各種氧化皮表面存在下,直接加壓噴涂、滾涂、刷涂。涂層厚度要求以均勻覆蓋金屬表面為準(zhǔn)。既可干面施工,也可濕面施工,濕面相對濕度≤85%。表層自然干燥時間,根據(jù)處理層在室內(nèi)外溫差、相對表干時間約15分鐘至30分鐘,實(shí)干時間約4至8小時;處理層表干時可進(jìn)行后續(xù)工裝涂裝,如果實(shí)干后工裝涂裝效果更佳,附著力更好,注意掌握噴涂技巧,涂層表面不必過厚,以免產(chǎn)生表面掛流,起泡。
五大優(yōu)勢:圖
<二>、技術(shù)參數(shù):
PH | 0.5~0.8 | 變色范圍 |
比重 | 1.20 | 比重法 |
比色劑 | Pka—9.1 | 10ML/滴1~3無---紅 |
使用溫度 | 常溫 | 溫度計 |
<三>、技術(shù)指標(biāo):
項目 | 技術(shù)要求 | |
轉(zhuǎn)化銹層能力 | 轉(zhuǎn)化銹層厚度100~150um | |
結(jié)晶膜厚度 | 大于10 um | |
附著力 | (GB)大于1級 | |
耐沖擊力 | (GB)大于50 kg | |
耐蝕性能 | 鹽霧試驗(yàn) | 根據(jù)漆層材料和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不同丶試驗(yàn)結(jié)果也不同, 例丙烯酸樹脂漆(G.B)大于800 h |
Su cO4點(diǎn)試驗(yàn) | 大于18 mi n表面不產(chǎn)生紅色金屬銅 | |
aN 3% CL溶液浸漬 | 8 h不出現(xiàn)銹蝕 |
<四>、注意事項:
1.待處理金屬表面銹層超過200um,必須進(jìn)行表面預(yù)處理,否則會導(dǎo)金屬表面銹層轉(zhuǎn)化不完全,而失去防腐防銹能力。
2.金屬表面防腐層未實(shí)干前,避免遇水,否則表面出現(xiàn)泛白。
3.涂層過厚容易產(chǎn)生掛流,而影響后期涂裝附著力。
<五>、勞動防護(hù):操作人員配備基本勞動防護(hù)措施,配戴橡膠手套、口罩、防護(hù)眼鏡。
<六>、應(yīng)急措施:操作人員不慎將本產(chǎn)品濺到眼睛,立即用清水沖洗眼部,嚴(yán)重到醫(yī)院。
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